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    • 線切割“花絲”現象的成因及處理
    • 2018-3-5 閱讀次數:[4942]
    •   一些用戶在使用線切割機床時會在一段時間的切割后,鉬絲會出現一段一段的黑斑,黑斑通常有幾到十幾毫米長,黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電,燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很容易斷。
        黑斑在絲筒上形成一個個黑點,有時還按一定規率排列形成花紋,故稱為“花絲”。
        因不能有效消電離形成延續電弧放電,中走絲線切割機床電弧的電阻熱析出少量碳結成炭精粒,鉬絲也被碳化。工件較厚(放電間隙長)、水的介電系數低(復原絕緣才能差)、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流重量(大于10mA)這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電間隙內帶進(或工件內固有)一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”景象的誘因!盎ńz”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一原理,間隙內的拉弧燒傷一旦形成,工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒,炭精粒不清除清潔就無法繼續加工。渺小的炭精粒粘到那里,那里就要拉弧燒傷,面積越來越大,自行清除越來越難。假如工件和電極發作位移,各自與對面都會招致新的拉弧燒傷,一處變兩處。
        中走絲線切割機床“花絲”景象剖析與處理:
        “花絲”現象一旦發生,要從成因的三個要素進手。首先要確認脈沖發生器的質量,只需沒有那個阻止滅弧的直流分量,通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水,污、稀、無效成分少肯定不行;內含一定量的鹽、堿等有礙介電盡緣的成分更不行。再次要留意料,薄怎樣都好,即便出現拉弧燒傷的誘因,水的交換快,蝕除物和雜質排除。厚了,拉弧燒傷的誘因則很輕產生而極不輕易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鑄造調質就淬了火的,形成“花絲”的幾率是很高的!盎ńz”后的料、絲、水只需保存其一,再次“花絲”的可能性仍很大。
        花絲”現象很多時侯并不是機床緣由。確定脈沖源無毛病,間隙跟蹤無異常后,應轉按三個基本條件、一個誘因分析。
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