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2020-2DD703SK數控型電火花穿孔機（2020年度新款上市）
DD703SK數控型電火花穿孔機 采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用火花在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小大峰值電流的放電加工，輔以氣動高壓泵冷卻排特別適用在不銹鋼。淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料上的加工直徑0.3mm- 3.0mm之間的深小孔，深徑比能達到300:1以上，可直接在工件的斜面、曲面進入加工。主要用于模具干孔的加工以及穿絲孔，化纖噴絲頭，噴絲板的噴絲孔，濾板，篩板的群孔，發動機葉片，缸體的散熱孔，液壓，汽動閥體的油路，汽路孔等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭錐絲等。 A:操作機輸入方式:觸摸式CAD繪圖或USB導入 B:多坐標系: 1個絕對坐標，6個相對坐標方便工件隨時定位加工 C:圖形坐標變換，縮放，旋轉，圖形跟蹤顯示功能 D:停電記憶功能，加工結束自動停機功能及中途自動暫停功能 E:自動對端面，對中心功能 F:加工軌跡規劃，插補等功能 G:G代碼等工程文件的管理 H:具有電極自動修整功能，間隙伺服跟蹤控制 I:具有Z軸自動清零，定深控制功能 J：可實現數控加工與手動加工模式轉換 K:專業高效的數字化脈沖電源，放電狀態實時監測，合理調整高頻能量，有效提高加工效率5
2018-3線切割“花絲”現象的成因及處理
一些用戶在使用線切割機床時會在一段時間的切割后，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很容易斷。 黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為“花絲”。 因不能有效消電離形成延續電弧放電，中走絲線切割機床電弧的電阻熱析出少量碳結成炭精粒，鉬絲也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（復原絕緣才能差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流重量（大于10mA）這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”景象的誘因�！盎ńz”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一原理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不清除清潔就無法繼續加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，自行清除越來越難。假如工件和電極發作位移，各自與對面都會招致新的拉弧燒傷，一處變兩處。 中走絲線切割機床“花絲”景象剖析與處理： “花絲”現象一旦發生，要從成因的三個要素進手。首先要確認脈沖發生器的質量，只需沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、無效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿等有礙介電盡緣的成分更不行。再次要留意料，薄怎樣都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除。厚了，拉弧燒傷的誘因則很輕產生而極不輕易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鑄造調質就淬了火的，形成“花絲”的幾率是很高的�！盎ńz”后的料、絲、水只需保存其一，再次“花絲”的可能性仍很大。 花絲”現象很多時侯并不是機床緣由。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應轉按三個基本條件、一個誘因分析。5
2018-3線切割的切割液和電火花油有何區別？
線切割液適合于各種導電材料的線切割加工，模具鋼、高碳鋼、硬質合金、鎳合金、鈦合金、銅、鋁及其合金、磁鋼、晶體、半導體材料等，切割含鎢、鉬等耐高溫材料時效果更佳。 線切割液的使用濃度： 1.換液前徹底清洗水箱、管道等與乳化液接觸部位。 2.使用濃度5—10％（用水稀釋10—20倍），根據工件材質和厚度不同可適當調整濃度，使用過程中定期補加原液和水。 線切割液是工件加工，電火花油是成型加工，兩者有著本質的區別，下面就從三個方面來詳細闡述： 1.用途區別 乳化型線切割液主要用于快走絲線切割機床的冷卻、清洗、排屑和潤滑。 高速電火花加工專用油，主要用于高精度電火花成型加工的電極冷卻和排屑。是航煤等礦物油型電火花加工油的理想替代產品。 2.性能區別 乳化型線切割液是一種全新的線切割乳液，具有優良的清洗、排屑性能，加工過程中不易斷絲，具有較高的切割效率和加工精度。工作液不易腐敗發臭，使用周期長。 高速電火花加工專用油，具有優良的電極保護和冷卻作用，排屑迅速、耐電壓高、絕緣性好與航煤相比，具有加工速度快、精度高、光潔度好、氣味低、不易燃和使用壽命長的特點。 3.使用方法區別 線切割液使用： 換液前徹底清洗水箱、管道等與乳化液接觸部位。 使用濃度5—10％（用水稀釋10—20倍），根據工件材質和厚度。 電火花油使用： 本品不能和其它切削液、切削油、乳化油混用。 密封保存，室內存放，嚴禁混入水和雜質。
